J-Lay workstation automation: korte levertijd, geen specificaties en hoge eisen aan kwaliteit en betrouwbaarheid

Heerema

 

DCV Aegir

De Aegir is Heerema’s Zwitsers zakmes. Met dit schip is Heerema in staat om complexe infrastructurele en pijpleg projecten uit te voeren in ultra diep water (> 2000 meter). Daarnaast is het schip uitgerust met een kraan die een hijscapaciteit heeft van 4000mT, hiermee kunnen platformen worden geplaatst in ondiep water.

De uitdaging

Heerema is continue op zoek naar verbeteringen binnen hun processen. Als onderdeel hiervan heeft Heerema een volledig nieuw concept bedacht voor het workstation in de J-lay toren van de Aegir. Het idee omvatte een verbetering op het gebied van veiligheid, efficiëntie en kwaliteit. Binnen het workstation worden de pijpdelen die op het dek in elkaar zijn gelast (doubles, quads en hex) tot één pijleiding gemaakt. Hiervoor ondergaan de uiteinden van de pijpdelen verschillende bewerkingen om uiteindelijk een kwalitatief goede verbinding te realiseren.

Voor deze bewerkingen worden er verschillende apparaten gebruikt van verschillende leveranciers die in omvang zeer groot zijn en wel tot 6000 kg kunnen wegen. Het idee was om al deze verschillende apparaten van verschillende leveranciers in één besturingssysteem te integreren en deze automatisch het gehele proces te laten uitvoeren. Om de kwaliteit te kunnen waarborgen is een nauwkeurige positionering van groot belang.

Daarnaast was er een zeer korte doorlooptijd voor de realisatie van het project en waren veel details bij aanvang nog onbekend.

Resultaat

In opdracht van- en in nauwe samenwerking met Heerema hebben wij deze opdracht gerealiseerd. Het project is uitgevoerd op basis van een AGILE / SCRUM methodiek omdat er bij aanvang nog veel onbekende factoren waren en wij ons gedurende het gehele proces moesten kunnen aanpassen aan de veranderingen die nog plaatsvonden. Binnen het proces hebben wij gebruik gemaakt van simulaties, functioneel en real-time 3D.

Het uiteindelijk resultaat is een flexibele en betrouwbaar besturingssysteem voor de afhandeling van het productieproces (recept gestuurd) en de aansturing van een manipulator met 5 interpolerende assen.

Meer informatie?

Opdrachtgever

Heerema Offshore Services

Opdrachtomvang

  • Concept ontwerp
  • Software ontwerp
  • Software specificatie
  • Software engineering
  • Electrical engineering
  • Winmod simulatie
  • 3D-simulatie
  • Paneelbouw
    • Junction boxes
    • MCC
    • Control desk
  • Elektrische installatie
  • Commisioning
  • Documentatie

Systemen

  • Siemens S7
  • Bosch Rexroth MLC-H (motion controller)
  • Citect SCADA

Zie ook

Baggerautomatisering op maat
Op basis van een Rockwell Automation platform heeft Batenburg JB Systems de automatisering gerealiseerd voor de aansturing van de cutter ladder die door middel van een hydraulische aandrijving heen en weer zwaait in plaats van om een spudpaal.
De succesvolle upgrade van de automatisering van een snij lijn
BatenburgJB Systems heeft binnen de gestelde ombouwperiode en de daarna volgende opstartperiode de machine succesvol gemigreerd. De machine voldeed weer aan de machinerichtlijnen en downtime ging naar beneden door minder storingen.
Schaarbesturing, precisie met hoge snelheid
Door een verbeterde nauwkeurigheid zijn de kosten gedaald door minder afval en minder storing op de lijn doordat de schaar altijd op het perfecte moment knipt.